螺桿擠出捏合機是塑料成型加工主要的設備之一,它通過(guò)外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。其自誕生以來(lái),經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展,已經(jīng)出現了許多種類(lèi)型。盡管其種類(lèi)繁多,但就擠出機理而言,基本是相同的。
螺桿擠出捏合機擠出過(guò)程,是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來(lái)實(shí)現的。“摩擦系數”和“摩擦力”,“粘度”和“剪應力”是影響機器工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜,因此,擠出過(guò)程是一個(gè)非穩定狀態(tài),難以控制,對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。
詳細流程:
1、聚合物在擠出過(guò)程中物態(tài)變化規律,輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規律,建立起數學(xué)的物理的模型,用來(lái)指導機器的設計和擠出過(guò)程的優(yōu)化.
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過(guò)程中物態(tài)變化真實(shí)情況,混合形態(tài),結構變化的過(guò)程,以及更后混合物與性能的關(guān)系.
3、做為螺桿擠出捏合機,擠出反應成型時(shí)的反應過(guò)程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在關(guān)系,建立模型,用來(lái)指導反應成型擠出。
擠出過(guò)程可分為兩個(gè)階段:一階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成黏性流體)并在加壓下使其通過(guò)特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體;第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態(tài)而變成為固體即得所需制品。