簡(jiǎn)要描述:電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油,使導熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收*技術(shù)的基礎上研制成功的新型產(chǎn)品,廣泛地應用于醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業(yè)。
產(chǎn)品目錄
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反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過(guò)程、檢驗及制造、驗收需依據相關(guān)技術(shù)標準,以實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。
電加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;
電加熱反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。
電加熱反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半圓管式、內盤(pán)管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油,以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。
攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉;支承座有支承式或耳式支座等;開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。
為滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求,攪拌機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等,轉速超過(guò)160轉以上宜使用斜齒輪減速機.,也可根據用戶(hù)的要求任意選配。
密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等密封結構。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì )采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì )采用磁力密封,一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì )增加冷卻水套。
電加熱反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
壓力容器必須遵循GB150的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009的標準。隨之反應過(guò)程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。
反應釜根據不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備
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型號 | 公稱(chēng)容量 L | 實(shí)際容量L | 加熱功率 KW*支 | 油夾套 容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸 D1mm | 支座螺孔 中心D2mm | 膨脹器容量 L | n-d | ||
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | Ø400 | Ø600 | Ø828 | 10 | 4-25 | ||
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | Ø500 | Ø700 | Ø928 | 15 | 4-25 | ||
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | Ø800 | Ø1000 | Ø1148 | 20 | 4-25 | ||
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | Ø900 | Ø1100 | Ø1252 | 25 | 4-25 | ||
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | Ø1200 | Ø1400 | Ø1588 | 40 | 4-30 | ||
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1840 | 80 | 4-30 | ||
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2040 | 100 | 4-35 | ||
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2070 | 120 | 4-36 | ||
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2320 | 140 | 4-36 |
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