螺桿擠出捏合機與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成，確保產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，采用“Z”型雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇，出料方式有液壓翻缸傾倒式、手動(dòng)傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。本機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業(yè)。捏合機工作時(shí)，由電機經(jīng)減速機傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)過(guò)走齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運動(dòng)，又作分離運動(dòng)，使物料經(jīng)過(guò)充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應。為了使物料在攪拌、捏合過(guò)程中無(wú)大氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品密實(shí)，可采用真空型捏合機；即在物料捏合的過(guò)程中抽真空，真空度可達0.094MPa。

　　通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶(hù)無(wú)需安裝，十分方便。螺桿擠出捏合機主要維護和保養措施如下：

　　1、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。

　　2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

　　3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

　　4、機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

　　5、捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。

　　6、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。

　　7、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。