簡(jiǎn)要描述:我公司在1994年在借鑒日本單層曲室式圓盤(pán)自動(dòng)制曲機基礎上,結合國內實(shí)際生產(chǎn)工藝而設計制造的GXQ系列雙層固態(tài)發(fā)酵機(圓盤(pán)制曲機),該機實(shí)現了機械化操作,入料、出料、培養過(guò)程中的翻料,均由機械實(shí)現操作,在整個(gè)操作工程中,人與物料不直接接觸,避免了人為的污染。占地面積小,是行業(yè)中固體制曲的設備。
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固態(tài)發(fā)酵機主要有外驅動(dòng)的回轉圓盤(pán)、翻曲機構、進(jìn)料排料機構、通風(fēng)空調系統、隔溫殼體等部件組成。翻曲機采用特殊結構的攪拌葉片、翻曲均勻、*;排料系統采用45度浮動(dòng)式擋風(fēng)板,出曲干凈,剩料少;回轉圓盤(pán)平面度、圓度精確、無(wú)漏料;設有溫度自動(dòng)控制、自動(dòng)報警系統。
固態(tài)發(fā)酵機室內的所有零部件均采用不銹鋼制作,雜菌感染小、清洗方便、使用壽命長(cháng);溫度、濕度、風(fēng)量的調控實(shí)現了自動(dòng)化。微生物在整個(gè)培育過(guò)程中,始終處于一個(gè)密閉的環(huán)境中,只需通過(guò)觀(guān)察窗進(jìn)行控制。所以微生物在生成、發(fā)育過(guò)程中對溫度、濕度、氧的補充等不同的各種條件,更能得到滿(mǎn)足,更有利于微生物的培育。 圓盤(pán)制曲機的使用大大減少了勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低工人勞動(dòng)強度,改善工人工作環(huán)境,水、電器等能源消耗比普通微生物的培養方法低很多。
該設備是集消毒、降溫、進(jìn)料、接種、送(排)風(fēng)、調溫、調濕、攪拌培養、發(fā)酵出料等為一體的全封閉式的自動(dòng)發(fā)酵系列制曲裝置。
固態(tài)發(fā)酵機突出特點(diǎn):
* 自動(dòng)化程度高,以實(shí)現無(wú)人化管理為目標:風(fēng)量/風(fēng)壓/溫度/濕度等制曲要素均由制曲程序自動(dòng)控制并記錄。
* 人性化程度高:PLC編程控制,觸摸屏操作,使制曲程序參數可修改并保存(多達10套制曲程序)。
* 圓盤(pán)盤(pán)體制作精度高:漏料少,出曲后盤(pán)體上基本無(wú)殘存料,翻曲*。
* 進(jìn)出料高度數字化顯示:進(jìn)出料更加便捷。
* 開(kāi)放式中心立柱設計:清洗*,維護方便。
* 風(fēng)機、盤(pán)體驅動(dòng)均采用變頻器控制:節能并實(shí)現自動(dòng)化運行。
* 整體美觀(guān)、精細。
型號 | 制曲面積 (m²) | 圓盤(pán)直徑 (mm) | 制曲厚度 (mm) | 高鹽曲制量 (t) | 整機功率 (kw) |
CM-4.5 | 16.1 | Φ4500 | ≤400 | ≤2 | 15.7 |
CM-06 | 27.62 | Φ6000 | ≤400 | ≤4 | 20 |
CM-07 | 37.85 | Φ7000 | ≤400 | ≤5.6 | 24 |
CM-10 | 77.4 | Φ10000 | ≤400 | ≤11.5 | 47 |
CM-11 | 93.9 | Φ11000 | ≤400 | ≤13.9 | 56 |
CM-12 | 112 | Φ12000 | ≤400 | ≤16.6 | 62 |
CM-13 | 131.6 | Φ13000 | ≤400 | ≤20 | 76 |
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