在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁，將營(yíng)養反應的使用效率。因此我們午陽(yáng)化工的不銹鋼反應釜產(chǎn)品說(shuō)明中特別提及不銹鋼反應釜 電加熱反應釜，要求大家在使用不銹鋼反應釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現。不過(guò)還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
一、反應原料原因
因為尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當在樹(shù)脂縮聚反應的終期加入尿素時(shí)，就相當于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不快點(diǎn)，則會(huì )使樹(shù)脂固化在反應釜內，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
二、操作過(guò)程中的平衡程度
當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應進(jìn)程不均，容易造成粘壁。因此在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2～0.15Mpa為宜。
三、反應釜內壁工作溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無(wú)論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時(shí)應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
四、介質(zhì)反應溫度和反映時(shí)間
當反應液溫度低于80℃的時(shí)候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過(guò)于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現粘壁現象。因此，操作時(shí)應正確控制縮聚反應的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應。一般反應介質(zhì)的溫度控制在～95℃以?xún)葹橐?