螺桿擠出捏合機可用于化工、塑料、橡膠、染料、顏料、油墨、碳素、醫藥、食品等行業(yè)。與物料接觸部件均用不銹鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機采用雙漿攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)。有電、蒸氣兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。螺桿擠出捏合機是一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統等五大部分組成。

　　螺桿擠出捏合機保養及維護：

　　1、各潤滑部位應經(jīng)常注油。

　　2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

　　3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

　　4、機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

　　5、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

　　6、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。

　　7、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標牌知識的拌缸使用壓力要求。

　　8、試車(chē)前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

　　9、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時(shí)應關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。

　　10、螺桿擠出捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。

　　11、螺桿擠出捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。

　　12、墻板密封部不應有原料泄漏現象。

　　13、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。

　　14、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。